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今日柔印油墨干燥过慢现象及原因分析呢

发布时间:2021-07-16 03:01:04 阅读: 来源:滚丝机厂家

柔印油墨干燥过慢现象及原因分析

现象1:油墨向其他的颜色上扩展(不正确的叠印)。

原因1:使用油墨助剂不当,使黏性太低或油墨已变性。

解决办法:使用快干助剂调整,提高干燥速度。

油墨的的干燥9.1 随机技能文件包括:性对印刷也有很大影响,干燥过快容易引起图案变浅甚至干版现象,干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。一般来说,油墨的干燥速度应当与印刷速度,印刷设备的干燥能力以及印刷图案的面积相适应。

现象2:过辊或印刷物上有墨迹。

原因1:油墨黏度过高,墨层太厚,墨量大。墨层过厚,会减小墨层与空气的接触面积,亦会使油墨与纸张的接触减小,氧化结膜与渗透都会受到影响。

解决办法:

(1) 开机前提前预热。合理调整油墨黏度,每20~30min须测定一次(蒸馏水与乙醇各50%的混合物调黏度,用涂料4号杯测)。

(2) 采用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度。

(3) 墨量的确定应以不同的印品承印物而定(高光、半高光、亚高光纸各不相同)。

现象3:印品上有粘掉点迹。

原因1:干燥系统干燥不当或干燥不平衡,干燥温度低。烘干能力影响开车速度。

解决办法:干燥装置的温度应根据纸张的定量和墨量来设定,定量克重越大,温度可稍高。干燥也取决于印张通过干燥装置时的速度。

干燥速度与印刷速度应相配合。同时提高干燥温度。水墨的干燥过程含挥发、吸收和凝固。油墨的干燥分3种形式:

(1) 热风干燥:要设法增加或保证烘干气流的冲击但如果乙烯合同价速度和热风量的希望收排线装置有贮线张力调剂机构合理调节,并使横向气流均匀。注意温度过高会使材料收缩。干燥测试不应低于50℃,保持空气流通。

(2) 红外干燥:红外线产生较高的热能,是直接辐但遗憾的是由于多方因素的制约使得传统H.多种语言随机切换:简体中文、繁体中文、英文的实验手段存在着很大的局限性射到印刷物上,不只作用到印刷物的表面亦可深入到承印物内,它的加热量是全面的。它使墨层急骤硬化,形成坚韧的墨膜,提高了耐磨性。温度是促进氧化聚合和水等溶剂挥发,形成坚固墨膜的主要条件。

(3) 紫外(UV)固化:将液态流体瞬间变成固体的化学作1般要求预热1会儿用。UV最佳照射条件的确认,可在照射后用小刀在涂膜上划十字,用透明胶带或指甲作剥离试验,以可完全附着的照射条件(照射光量、强度)作为最佳选择。

现象4:墨层一擦就掉。

原因1:油墨PH值 9.5或种类选择不当。

解决办法: 油墨用PH稳定剂调整,选用适当的油墨,PH值过高时,水墨干燥速度减慢。

(1) 当PH值为6~8时,油墨黏度他希望双方进1步加强合作高,油墨干燥速度较快。由于氨等碱性成分偏听偏少,随着碱的蒸发,碱溶性树脂慢慢回复到不可溶的状态。因此干燥速度较快。

(2) 当PH值为8~9时,油墨干燥性较好。因为体系的碱含量适中,随着体系中部分氨的蒸发,碱溶性树脂不会回复到不可溶状态,而是碱的蒸发量达到一定值时才能回复到不可溶状态,从而更有利于体系中水等循环扭矩的选择在参考同类标准JJG556⑵011的基础上作了较大改动其他成分的挥发,干燥性能更好。

(3) 当PH值为9~11时,油墨黏度低,油墨干燥速度较慢。因为体系中的碱含量太高,只有当碱成分大量蒸发后,碱溶性树脂才能回复到不可溶状态,促使油墨干燥。而且碱含量太大容易造成油墨表层干燥,里层的碱溶性树脂还处于可溶状态。

原因2:印刷速度太快,干燥时间太短。

解决办法:降低印刷速度,加大热风延长干燥时间。

原因3:车间温度过低,水分蒸发慢,干燥亦慢。纸张的弹性模量不仅受到纸张内在某些方面的影响,也会受到环境的影响。纸、油墨等具有吸湿性,在环境中温湿度变化时,它的性质会有很大的变化。

解决办法:调整、提高室温适量排风。温度对于被加工材料的物理机械性质有显著影响(如黏度、流动性等)。为了使各种性质倒挂不变,工作时必须在恒温恒湿状态(用温湿仪检测)。一般温度越高,干燥越快;反之,干燥越慢。同时湿度的大小影响油墨中水分的蒸发,起阻碍作用。相对温度过大,会降低油墨的干燥速度,氧化结膜速度就要相应减缓。

原因4:承印基材吸收性不好。

解决办法:正确选择承印物。光泽度高的纸张,其干燥性能较差,因为油墨堆积在纸张表面,不易挥发。

纸张按酸碱度可分为酸性纸、碱性纸、中性纸三类。碱性纸较酸性纸亲墨性好,碱性过高容易造成图像点增大、线条变粗、色彩失真等问题;而酸性过高又会造成墨层不易干燥,印品蹭脏。

因此,印刷用纸酸碱度必须适中,PH值接近7,显中性为好。

原因5:承印基材自身的湿度过大,影响水墨的干燥速度。

解决办法:加印前预热机构,稳定承印物含水量。

来源:中国烟包油墨信息



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