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当硬质PVC板材层压成型的故障原因和处理方

发布时间:2021-09-10 06:22:45 阅读: 来源:滚丝机厂家

硬质PVC板材层压成型的故障原因和处理方法

(1)料片受潮,水分过多。应进行预干燥处理后再装叠合本。

(2)冷却时没保持一定的压力或冷却终点未到就过早释压。冷却时应保持0.8—1MPa左右

的压力,待冷却到50%以下时才能释压出料。

(3)配料厚薄不均。应均匀配料。

(4)加压时局部外胀太多。应适当调整成型压力

(1)料片在层压的前道工序成型温度太高或加热时间太长。这是造成料片发脆和泛红的

主要原因。值得注意的是,如果料片在前道工序成型就不正常,即使层压时适当降低压制温

度,可以避免脆化泛红,但达不到料片的粘结温度,容易导致板材分层。如果为了避免分层适

当提高料片的塑化温度,并相应提高压制温度,会使板材脆化和板面泛红的现象更加严重。

因此,应在单层料片成型时控制好工艺条件,适当降低成型温度和缩短成型加热时间。

(2)DBJ/T01⑸0⑵002《外墙外保温施工技术规程 柔性耐水腻子》热压时间不足。应适当延长。如果热压时间不足,料片间达不到粘结温度,虽然料片

在高压下层与层之间勉强粘结在一起,但板材受外力作用后,如剪切和锯切时,很容易分层。

(3)料片表9.夹头间最大间距:200mm面不清洁。应保持生产环境的清洁,及时去除料片表面的尘埃。否则,即使合

理控制压制工艺,也会出现层与层之间粘结不好而分层的现象。

(4)压制厚板时(40inm以上),料片加热时间太长,引起料片表层分解变色。在热压时,成

型温度和压力应分三个阶段来控制:一是低温预热阶段,加热温度应控制在12073左右,使热

量从料片面层向中间层传热,压制压力开始时可加至1.9~2.OMPa,然后因料片受热软化产生

自然松压至0.8—1MPa,如果压力低于0.8—1MPa,可适当补加压石墨烯制成的光电探测器能非常快速地处理和引导光电信号力;二是中温保压阶段,经过

一段时间低温加热后,使中间层的温度达到120~C左右,即可转人中温保压阶段,其目的是快

传热,使板材中间层接近16073左右的粘结温度,压力保持在0.8—1MPa。如果料片出现向外

膨胀时,应适当减压,防止料片胀出过多;三是高温压制阶段,在板材中间层达到粘结温度时,

使料片逐渐走向工业化之路在熔融流动状态下层与层之间粘结在一起,高温阶段的温度应控制在170—175~C,但

加热时间不宜过长,压力先保持在0.8—1MPa,待到达热压终点前lOmin,可将压力逐步加至

1—1.6MPa,在开始冷压lOmin后,压力只要保持在O.MPa左右即可,此时,板材已基本定

型,压力不宜过高,待冷却至50~C以下的冷却终点,即可出料

(1)冷却收缩不一致造成板材白裂,特别是在压制8—20mm厚度的板材时,由于冷却收缩

影响较大,很容易产生自裂。当到达热压终点,开始冷却5—lOmin以后,板材外层料片开始冷

却,而板材中间层温度仍然很高。此时,如果连续加压,板材内部会产生较大的内应力,由于

这种应力的存在,板材锯边时,因应力释放而导致自裂,尤其在生产环境气温较低的情况下更

为严重。对此,冷却后阶段的压力应适当控制得低一些,每次的加压间隙要长一些。如果刚

开始冷却时,采用30—35~C的温水进行冷却,可以改善板材的自裂现象。

(2)锯切工具不符合切割要求。应选用适宜的剪切器具及锯片

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